The Primary Crushing Station proves to be not strong enough as it becomes deformed or cracked after long work under heavy load.
Different crushers got poorly matched, and the systemefficiency is low.
Extremely high moving/relocation cost as well as upgrade costwhen changing to a new site or expanding capacity.
The overall project schedule is being disrupted by the supplier’s delivery delays, which are not predictable.
Our copper ore crushers do not just comprise a set of machines, butthey are system solutions that are thoughtfully planned and implemented basedon real site conditions and operational requirements.
The main frame is made of Q345B steel, and the most worn parts are made ofNM400 wear-resistant steel plates, which highly increase the impact resistanceand the durability of the parts under continuous, heavy-duty miningoperations.
A hydraulically folding conveyor can help to reduce the time required forrelocation and installation by about 60%, which is especially beneficial for projects thatrequire site moves frequently or phased mining.
Regardless of whether it is rough mining terrain, tight operational sites, orrelatively flat stationary places, our customised undercarriage solutions canoffer the highest degree of site adaptability.
The modular concept can not only lead to a significant reduction of maintenancecomplexity, but also allow for system extension or process changes in thefuture, thus eliminating the issue of “one-time design, life-time limit”.
We exercise strict quality control over the whole manufacturing process.
All mining crushing stations are CE certified (EN 1090-2) and manufactured to ISO3834 welding standards.
Every unit is subjected to extensive third-party NDT (Non-Destructive Testing)from raw material to final assembly, thereby ensuring structural reliabilityand operational performance over time.
We are not simply in the equipment supply business, but our mission is tosupply systems that run smoothly and reliably for years.
Customisation: Built Around Your Project Requirements.
Our skilled engineering team works directly with clients and therefore canengage in early-stage design and technical review.
Be compatible with the characteristics of specific ores ormaterials.
Change input/output sizes accordingly.
Especializar-se em mobilidade ou integração com equipamentos existentes.
Os projetos nunca são genéricos, mas sempre correspondem às condições reais de trabalho.
Possuímos um sistema de produção preciso e estável. Equipamentos CNC de última geração oferecem precisão de usinagem em nível micrométrico, e linhas de soldagem automatizadas produzem soldas com a mesma qualidade em todas as ocasiões.
Este processo totalmente integrado garante qualidade e prazos de entrega adequados.
Entrega padrão: 30 dias.
Entrega não padrão/personalizada: 45 dias (incluindo o frete).
Sudeste Asiático – Estação de britagem de pedreira de granito.
Capacidade de projeto: 300 toneladas por hora.
Configuração: Britador de mandíbulas + Britador cônico + Peneira vibratória.
Características: Conformidade com ambientes exigentes de alta umidade e resistência à corrosão, com cobertura protetora e estável.
Austrália – Sistema de britagem e peneiramento de minério de ferro.
Projetado para operação contínua em serviço pesado.
Projetado com foco na vida útil das peças de desgaste e na facilidade de manutenção.
O sistema está pronto para a segunda fase de expansão.
Sistemas de britagem e peneiramento para mineração.
Trituração de resíduos de construção e industriais.
As operações de extração em pedreiras de alta intensidade são contínuas.
Mineração com britador primário e frequentes realocações.
Caso o cenário do seu projeto seja diferente, entre em contato conosco e poderemos avaliar uma solução que se adeque diretamente às condições reais do seu local.
Mantemos parcerias com mais de 10 renomados institutos de design e universidades nacionais, liderando ou participando do desenvolvimento de diversos padrões da indústria. Nosso centro de P&D em tecnologia empresarial investe continuamente em alto nível, o que nos permite não apenas projetar soluções estruturais e operacionais para projetos de mineração não convencionais, mas também alcançar segurança, custo-benefício e facilidade de manutenção por meio de um design inteligente, em vez de simplesmente aumentar as dimensões ou a espessura dos materiais.
A Zhongda foi fundada em 2004 e, desde então, acumulou mais de 20 anos de experiência na produção de estruturas de aço e engenharia pesada.
Nossa longa experiência na área de pontes, ferrovias e projetos industriais de alto padrão nos tornou capazes de realizar projetos e fabricação em um nível muito superior ao dos fabricantes de equipamentos comuns.
Além disso, ampliamos nossos esforços na entrega de mais de 60 pontes de aço, 30 grandes projetos de construção e mais de 500.000 toneladas de estruturas de aço, o que, por sua vez, nos proporcionou a experiência prática necessária para operar equipamentos de mineração de alta resistência.
A Zhongda opera uma área de produção de aproximadamente 120.000 m², com 75.000 m² de oficinas padrão, onde são produzidas anualmente 80.000 toneladas de estruturas de aço e 3 milhões de m² de painéis.
Essa magnitude significa que somos capazes de executar projetos de estações de britagem de mineração de grande escala e personalizados, mantendo a qualidade, a consistência e a entrega dentro do prazo.
Se você está planejando uma nova mina ou pretende atualizar um sistema de britagem existente, não hesite em nos contatar.
Basta nos informar o tipo de material, a capacidade desejada e as condições do local, e nossos engenheiros oferecerão uma solução viável e específica para as necessidades da sua estação de britagem de mineração.
